三線立式加工中心需要設(shè)計并確定加工方案，包括加工的零件、工具、原材料以及加工路徑等。這些信息通常由設(shè)計工程師完成。根據(jù)設(shè)計工程師提供的加工方案，使用計算機生成加工數(shù)控程序。這個程序中包含了加工需要的設(shè)備、工具以及原材料等信息，以及加工路徑和加工指令等。
 

　　將待加工的工件固定在工作臺上，并通過數(shù)控機床的定位裝置進行準(zhǔn)確定位。這一步驟確保了工件在加工過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。操作人員需設(shè)定刀具的起始位置、進給速度和切削深度等參數(shù)。這些參數(shù)的合理設(shè)置對于保證加工質(zhì)量和效率至關(guān)重要。
 

　　三線立式加工中心的測定步驟：
 

　　1.幾何精度檢測：包括工作臺平面度與平行度，主軸徑向與軸向跳動等。測量方法有平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學(xué)法等。
 

　　2.運動精度檢測：直線運動定位精度通常在機床空載條件下進行，使用激光干涉儀或精密測量儀器來檢測X、Y、Z三軸的直線運動定位精度；重復(fù)定位精度指測量機床在同一點多次定位時的位置差異，以評估其重復(fù)性；反向間隙測量指通過測量各軸在反向運動時的間隙大小，以評估其對加工精度的影響。
 

　　3.動態(tài)特性測試：主軸溫升與熱變形測試指在主軸高速運轉(zhuǎn)一段時間后，測量其溫度變化以及因熱膨脹導(dǎo)致的變形量；切削負(fù)載下的振動特性分析是在切削加工過程中，分析機床在不同切削參數(shù)下的振動情況。
 

　　4.功能驗證：數(shù)控系統(tǒng)插補精度檢驗是對數(shù)控系統(tǒng)的插補算法和控制精度進行檢驗；刀庫換刀時間與重復(fù)定位一致性是針對帶刀庫的加工中心，測量刀庫換刀所需的時間以及每次換刀后刀具的定位精度；各軸快速移動速度與加速度驗證是通過專業(yè)儀器測量各軸的快速移動速度和加速度是否符合設(shè)計要求。